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切削液废液 处理回用工艺方法及系统

 

乳化切割废 液处理回用工艺方法及系统

乳化液简介
机械制造工 业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。
 
乳化液中主 要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由 能大大降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离 子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。
 
因此,由于 乳化液的稳定性质,导致其处理难度大大增加。
 
乳化废液处 理回用技术的意义
随着机械制 造业的迅速发展,废乳化液的排放量也逐年增加,排放的废乳化液如果不能够妥善处理,将会对环境造成严重的污染,因此废乳化液的处理是一个亟待解决的重大环境问题。
 
冷轧厂乳化 液(含油)废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水,主要成分为2%~10%的矿物油和 乳化剂,性质十分稳定,用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果,通常出水含油量为800~1000mg/L,达不到环 保排放的要求。
 
冷轧厂乳化 液(含油)废水的处理方法有:重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低,出水含油量高,只能作为含油废水的预处理;超滤膜分离法具有去除效率高 ,出水效果好的优点,但超滤工艺最大的缺点是膜管容易堵塞,令其使用寿命大大减少。
 
神海使用自 主研发的TMF管式微滤膜 系统+纳滤系统处 理技术,克服了传统乳化废液处理工艺的缺点,为客户提供高效、可靠地乳化废液解决方案。
 
乳化废液处 理排放及处理回用工艺见图如下。

 


铝乳化液——采用神海排 放处理工艺水质变化示意图




技术优势:

1. 出水水质优 且稳定;

2. 不需额外添 加絮凝剂,减少处理成 本;

3. 不需设立沉 淀池,使用设备快 速过滤,既降低投资 成本,又提高处理 效率;

4. 产水添加合 适比例的乳化剂后直接回用于生产,降低生产成 本。

 

铁乳化液——采用神海回 用处理工艺水质变化示意图

 






 

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