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切削乳化液 处理项目

切削乳化液 简介

机械制造工 业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。

乳化液中主 要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由 能大大降低,达到最低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离 子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。因此,由于 乳化液的稳定性质,导致其处理难度大大增加。切削液是一 种金属切、削、磨加工等过程中,用来冷却和 润滑刀具和加工的工业液体。它由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良 好的冷却性能、润滑性能、防锈性觅、易稀释等特点。但切削液在 加工程中易变质、变性发臭,使用寿命较 短,失效后产生 切削废液有机污染物含量高、毒性大、难生物降解,并且含有大 量的油类物质及乳化状态的油,若直接排放 ,对环境危害 严重,交由具资质 的处理公司委外处理,成本昂贵,从而大大加 重了企业的运营成本。

工艺说明:

     1、 生产中报废 的切削乳化液散装形式运送至处理现场,采用气动隔 膜泵输送到废液收集槽贮存。

     2、 输送泵送至 浮油装置,将废液中的※※※※ 油脂及铝渣分离排出,收集委外处 理。设计有2套浮油装置 ,交替使用。

     3、 经浮油装置 处理后的切削废液,经输送泵加 压进入vicdi®TMF精密过滤系 统,目的是进一 步过滤废液中的重油,确保废液中 没有硬物和浮渣进入下工序的 。当  vicdi®TMF精密过滤系 统流量不足时,启用中央清 洗系统,清洗后的排 水进入废液收集槽再处理。

     4、 经vicdi®TMF精密过滤系 统过滤后的废液进入中间水箱(中间水箱设有高低位液位传感器),再进入vicdi®PTFE膜分离系统 ,产水送污水 处理中心作生化处理; 系统的浓水 不断地浓缩,最后的浓缩 液委外处理。

 

 技术参数:

1、     废液处理量 : 400L/H (6吨/天)。

2、     产水水质:  静止后肉眼 无见乳化状

3、     浓缩比例:  产水约80%,   浓缩液约:20%。

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